1.供應(yīng)商評估和選擇

　　在采購前對供應(yīng)商進(jìn)行評估.包括審核其質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)能力、設(shè)備條件、技術(shù)水平等方面，確保其具備提供符合要求的產(chǎn)品的能力。

　　2.合同條款

　　在采購合同中明確產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、檢測要求、交貨期等，以確保供應(yīng)商了解和遵守質(zhì)量要求。

　　3.供應(yīng)商審計(jì)

　　定期對供應(yīng)商進(jìn)行審計(jì)，評估其質(zhì)量管理體系的有效性和持續(xù)改進(jìn)能力，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的質(zhì)量問題。

　　4.樣品檢驗(yàn)

　　根據(jù)采購產(chǎn)品的特點(diǎn)，提前要求供應(yīng)商提供樣品進(jìn)行檢驗(yàn),確保樣品符合質(zhì)量要求。

　　5.進(jìn)貨檢驗(yàn)

　　在產(chǎn)品進(jìn)場時進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、性能等方面，判斷是否符合質(zhì)量要求，及時發(fā)現(xiàn)和拒絕不合格品。

　　6.供應(yīng)商質(zhì)量評價

　　對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量評價，根據(jù)其供貨品質(zhì)、交貨及時性、售后服務(wù)等方面對供應(yīng)商進(jìn)行評價，鼓勵供應(yīng)商提升質(zhì)量水平。

　　7.不合格品處理

　　對進(jìn)貨中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行追溯、分析原因，并采取合理的措施，如要求供應(yīng)商重新生產(chǎn)或退換貨，以減少不合格品流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　8.技術(shù)支持

　　與供應(yīng)商保持良好的溝通和合作關(guān)系，及時解決產(chǎn)品質(zhì)量方面的問題，以確保采購產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

　　9.持續(xù)改進(jìn)

　　與供應(yīng)商共同制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，定期對采購質(zhì)量保證體系進(jìn)行評估和改進(jìn)，提升采購質(zhì)量水平。